Селективное лазерное спекание (SLS) - это процесс аддитивного производства, который классифицируется как метод плавления в порошка. Используя мощный лазер, 3D-печать SLS позволяет выборочно спекать частицы полимерного порошка, склеивая их послойно, пока не будет изготовлена 3D-деталь.
По сути, процесс 3D-печати SLS начинается с нагревания бункера для порошка и области наращивания ниже температуры плавления полимера. Валик для повторного покрытия используется для распределения тонкого слоя порошка по строительной платформе.
Затем CO2-лазер сканирует контур слоя и спекает частицы порошка. Чтобы убедиться, что деталь полностью сплошная, сканируется все поперечное сечение нужного компонента. Как только слой завершен, строительная платформа движется вниз, а лезвие покрывает поверхность чистым слоем порошка. Этот процесс повторяется, пока деталь не будет завершена.
После того, как процесс печати завершен, Вас ещё ждёт постобработка. При удалении компонента вы обнаружите, что 3D- деталь будет внутри не спеченного слоя порошка. Контейнер должен остыть, прежде чем деталь можно будет достать, и этот процесс охлаждения может занять около 12 часов.
После того, как деталь извлечена из сборочной камеры, она будет очищена станцией сжатого воздуха или другим способом струйной обработки. Неспеченный порошок, оставшийся в процессе печати, может быть собран и переработан во время следующего задания на печать.
Обычно используемая в профессиональных и промышленных условиях, 3D-печать SLS идеально подходит для создания функциональных прототипов и небольших серий. По сравнению с такими процессами, как FDM или SLA, этот метод на основе порошка обеспечивает большую свободу проектирования, экономию материала и Вашего времени за счет поддержек и всесторонние лучшие механические свойства.
Самые ранние системы 3D-печати SLS были промышленными во всех смыслах этого слова, обычно громоздкими, дорогими и сложными в эксплуатации. Тем не менее, мы увидели, что на рынке появляется множество доступных настольных принтеров, что делает эту некогда ограниченную технологию более доступной для потребителей и малых предприятий. При правильном использовании 3D-печать SLS дает ряд преимуществ по сравнению с другими технологиями цифрового изготовления. Будет ли эта технология лучше всего подходить для вашего конкретного прототипирования или производственных потребностей, зависит от применения, конструкции детали и требуемого материала.
Насколько универсальными порошки SLS могут быть с точки зрения механических свойств и почему можно печатать одним порошком, а не другими. Существуют особые требования для консолидации частиц порошка. Необходимо различать две основные категории материалов: металлические и полимерные порошки. Первая группа в основном используется в автомобильной и авиационной промышленности, а вторая охватывает прототипирование, медицинские цели, образование и мелкосерийное производство нестандартных элементов.
И что ж такое полимеры? Представьте себе очень длинную цепочку, состоящую из одинаковых звеньев. Эта цепь называется полимером, а звено цепи - мономером. Он образуется в результате реакции полимеризации, которая добавляет одно соединение к другому, в результате чего образуется очень длинная цепь. Эти типы соединений присутствуют вокруг нас в различных формах. Пластиковые пакеты и бутылки представляют собой полимеры из полиэтилена (ПЭ), полистирола (ПС) и других.
SLS на самом деле является технологией с нулевым отходом, при которой не подвергнутый спеканию порошок можно снова и снова использовать для последующей печати. Жизненно важным аспектом является способ повторного использования использованного порошка и его коэффициента обновления (количество свежего порошка, которое необходимо добавить к использованному, чтобы сохранить качество печати). Теоретически можно использовать один и тот же порошок с долей нового. Однако некоторые порошки могут быстро окисляться и требуют сохранения атмосферы нейтрального газа, такого как азот или кислород, для сохранения качества печати.
3D-печать SLS идеально подходит для создания сложных функциональных прототипов и деталей конечного использования. Если рассматривать быстрое прототипирование в целом, то процесс SLS позволяет обрабатывать концептуальные прототипы, модели оценки конструкции, тестирование продукта, проверку конструкции, модели испытаний в аэродинамической трубе и многое другое.
Чтобы дать вам лучшее представление об отраслях, которые внедряют эту технологию в производственный процесс, вот некоторые из наиболее распространенных сфер для SLS 3D-печати:
Выбрать SLS 3D-принтер Вы можете на нашем сайте.
