Вакуумное литье (также известное как уретановое литье или силиконовое литье) - это метод изготовления, в котором силиконовые формы используются для изготовления пластиковых деталей относительно простым способом, без больших затрат и большого времени на изготовление, требуемого для стальных или алюминиевых форм.
Вакуумное литье в силикон доступно для производства небольших серий с характеристиками материала, близкими к производству.
Характеристики
Низкие уровни производства
Полиуретан, PU, детали, полученные вакуумным литьем, идеально подходят для производства небольшого количества, а также для производства деталей первой серии, которые можно получить за несколько недель до того, как инструменты будут готовы.
Усовершенствованное прототипирование - гибкие детали
Процесс литья и использование относительно недорогих инструментов позволяют легко и экономично приблизить конструкцию и качество полученных деталей к уровням производства. Кроме того, это идеальный способ создания прототипов эластомерных деталей.
Тестирование рынка
Высокое качество отделки делает полиуретановые детали идеальными для тестирования потребителей, оценки пользователей и концептуальных моделей. Это также допускает практически неограниченную сложность, включая внутренние углы без радиусов, недостижимые при обработке на станках с ЧПУ, а также конструкции без деформирования или с одинаковой толщиной стенки, которые нельзя лить под давлением.
Преимущества
Прочность
Полиуретановая отливка может быть получена как из жесткого, так и из гибкого пластика для конечного использования. Уретановые детали, как правило, такие же прочные или твердые, как детали, отлитые под давлением, и значительно прочнее, чем детали для изготовления которых использовалась 3D-печать.
Масштабируемость
Процесс вакуумной разливки оптимален для небольших объемов производства, от одной единицы до нескольких сотен штук. В среднем каждая силиконовая форма может быть отлита с гарантией около 20 штук. Максимальное количество будет варьироваться в зависимости от конструкции детали.
Материалы
Предлагается широкий ассортимент полиуретанов, как мягких, так и гибких, типа силикона, TPU, NBR, ..., а также жестких и устойчивых типов ABS или PC. Кроме того, доступны как непрозрачные, так и прозрачные детали.
Цвета
Вакуумное литье позволяет получать пигментированные детали на основе специального кода RAL или Pantone. Для этой цели полиуретан окрашивается перед заливкой, таким образом, получая окраску.
Быстрота производства
Детали, полученные вакуумным литьем в полиуретан, отправляются, в среднем, в течение 10 рабочих дней, в зависимости от требований к деталям и их количества. С другой стороны, литье под давлением может занять до нескольких недель.
Процесс
Качественная мастер-модель
Процесс вакуумного литья требует наличия качественной мастер-модели. Вы можете использовать модель, созданную с помощью 3d-печати, ЧПУ или использовать оригинальную деталь.
Вы всегда должны убедиться, что используемая мастер-модель имеет правильные размеры и внешний вид. Это должно гарантировать, что никакие недостатки не переданы прототипу модели после завершения процесса.
Изготовление пресс-формы
Затем мастер-модель помещается в двухкомпонентную силиконовую резиновую форму. Пресс-форма отверждается при высоких температурах, чтобы обеспечить слипание двух частей. Это используется для укрепления формы и повышения ее долговечности.
После того, как форма отверждена, она разрезается, чтобы открыть пустое пространство в центре, которое имеет точные размеры мастер-модели. После того, как форма разрезается на две части, она помещается в вакуумную камеру. Затем, позже, форма заполняется назначенным материалом для изготовления продукта.
Заполнение
Заполнение формы указанным материалом. Смола копирует характеристики промышленного материала. Материал смолы обычно смешивают с металлическим порошком или любым красящим пигментом для достижения эстетических или специфических функциональных свойств.
После того, как форма заполняется смоляным материалом, она помещается в вакуумную камеру, чтобы в форме не было пузырьков воздуха. Это делается для того, чтобы конечный продукт не был разрушен или поврежден.
Сушка
Смолу помещают в печь для окончательного отверждения. Пресс-форма отверждается при высоких температурах, чтобы материал был прочным и долговечным. Силиконовая форма удаляется, чтобы ее можно было использовать при создании большего количества прототипов.
Прототип может быть окрашен и декорирован.
Comments